流水線生產線自動化利用自動化裝置控制和管理過程，使其按照預先規定的程序自動進行。在社會流通的全過程中，流水線生產線能發揮保護、美化、宣傳、銷售產品的功能，提高商品的競爭能力。在連續化、大型化的工業生產過程中，包裝是最后一道工序。

流水線生產線自動化主要包括：

①流水線生產線材料、容器和流水線生產線物品的自動計量、傳送和成品的自動輸出；

②工藝程序的自動執行，操作機構的自動調節和故障的自動處理；

③工藝參數（位置、尺寸、重量、數量、速度、性態、行為等）的自動控制和自動調節；

④流水線生產線質量的自動檢測和廢品的自動剔除。物品流水線生產線所采用的技術手段、控制方法和能夠達到的自動化程度隨物品種類而異,受到產品性狀、流水線生產線材料(或容器)和流水線生產線要求等諸因素的制約。

流水線生產線自動化分類

依被生產的產品的形態，流水線生產線自動化分為液體流水線生產線自動化和固體流水線生產線自動化兩類。

① 液體流水線生產線自動化

包括各種飲料、液狀調味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態物質的流水線生產線自動化。這類產品的流水線生產線大都采用容器灌裝法，需要經過容器清洗（或容器制造）、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如，啤酒流水線生產線生產自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置，單機進行控制，中間用柔性輸送鏈聯結并協調生產節拍。因為啤酒是含氣性飲料，故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉型,由機械傳動系統控制同步運行,用機、電、氣綜合技術組成程序控制系統。環形酒缸液位采用介質壓力傳感閉環自動調整，灌裝過程采用機械方式開環自動控制，檢測故障采用機電聯鎖控制自動停車、人工排除，全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統均集中操縱。

② 固體流水線生產線自動化

包括粉粒類（流水線生產線時無個體定向要求）、顆粒類和單件類（流水線生產線時大都有定向和姿勢要求）物體的流水線生產線自動化。現代先進的塑料流水線生產線技術已得到廣泛應用。塑料和復合材料流水線生產線一般經過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執行機構大都由機械傳動系統操縱，由閉環程序控制系統進行參數控制和同步調整。立式制袋、充填、封口多功能流水線生產線機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證流水線生產線材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型流水線生產線機用于定向排列式集合流水線生產線。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。